臺巨廢液蒸餾系統的優勢

  • 低耗能 0.13度/L ~ 0.22度/L
  • 高效提濃率 最高提濃率可達 96%
  • 蒸餾水可達直接排放或回用標準
  • 完成一鍵式的廢水處理系統 ( 無需任何廢水專責人員服務)
  • 完整的處理體系 ( 前處理 / 後處理 / 提濃再處理 / 廢水污泥化 )
  • 針對 COD 不穩定 / 廢水氨氮濃度降低 提出解決方案
  • 滿足各種客戶需求—多種規格,不同品項
  • 協助中小企業夥伴 解決廢水處理與回用問題

臺巨廢水減量回收處理系統效益說明

  • 廢水回收處理成本每公升低於2元
  • 回收水可以滿足廢水排放標準。(無重金屬殘留/無SS/低EC/低COD)
  • 處理後水體可回用降低工廠用水需求,跨入ZLD液體零排放的第一步
  • 與傳統廢液處理流程(燃燒)相比,減碳比例高達 80% 
  • 源頭分流、個別處理,可以降低原系統處理量 : 降低污泥產出量

廢液減量的優點

#廢水回用 #廢液蒸餾 #廢水回收 #廢水處理設備 #廢液回收 #廢水減量 

  • 前段廢液減量可以降低後端廢水處理的過程,降低處理的成本

  • 減少污泥的產生,降低汙泥處理成本

  • 廢液蒸餾後的水,可以再利用,達成節水效果

  • 蒸餾後的濃縮液,可以降低處理成本,甚至可以再利用


產品特性

  • 系統簡單,佔地面積小,重量業界最輕,無需過濾耗材

  • 可轉化廢水原體積最高 96% 成可再利用的乾淨水源

  • 優良的熱交換系統,利用真空低溫蒸餾的原理,耗電量極低

  • PLC控制不需人員操作,可24小時運作

  • 提供多種機型,日處理廢水量0.1噸 ~ 20噸/天

  • 蒸餾溫度28~32°C,為目前業界最低

  • 擁有自動清洗功能,能保持管路暢通

  • 提供客戶二級保養服務,確保設備穩定與高效提濃率

臺巨全系列蒸餾解決方案〈小型機〉

臺巨全系列蒸餾解決方案〈大型機〉

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應用市場及領域

相關產業

  • 電鍍業與表面處理業
  • 金屬加工業
  • 食品與飲料業
  • 製藥與化妝品業
  • 化工業
  • 皮革染整業
  • 鋼鐵原料業
  • 其他廢液處理需求相關

可處理廢液

  • 電鍍廢液
  • 電鍍酸洗廢液
  • 金屬切削廢水
  • 食品製程廢水
  • 製藥製程廢水
  • 皮革製程廢水
  • 染整製程廢水
  • 熱鍛造廢水

台灣案例(部分列舉)

TG型號現場照片

  • 水樣種類:清洗區廢水

    機台型號:TG-100

    送樣水體約20公升,原液可經過設備正常自動運轉程序進行處理,整體蒸餾過程順暢,提水率可達90%以上,蒸餾水體pH值中性且水體清澈,主要檢測項目COD數值佳僅68ppm,唯獨氨氮值相對偏高約200ppm,故水體伴隨些味道,此水體須經處理才能達到排放標準。初步測試資訊說明如下:

  • 水樣種類:製程廢水

    機台型號:TG-100

    本次送樣為透明無色水體約20.5公升,送樣水體清澈故無需進行固液分離過濾,可直接進入蒸餾測試機進行蒸餾。相關測試資訊說明如下:

  • 水樣種類:廠區廢水

    機台型號:TG-100

    本次送樣為深灰褐色水體約20餘公升,送樣水體建議先經過油水分離器進行油水分離,避免表面由曾造成蒸發時的效率降低並避免蒸餾水受到突沸汙染。之後在進入蒸餾測試機進行蒸餾將會較順暢。初步小量測試資訊說明如下:

案例計算 — TG-1000每年節省效益

以每年300噸廢液,委外處理費20元/Kg為基礎計算,扣除電費耗材及提濃物處理費,每年節省408萬元